- 14.30 - 14.50: Liquidi penetranti e magnetici nei controlli delle saldature: novità tecniche nella sicurezza, produttività e rispetto dell’ambiente
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Con oltre 73 anni di esperienza nel settore dei controlli non distruttivi sulle saldature, NDT Italiana è una della società “storiche” a livello internazionale.
Considerati a volte un controllo semplice e con poche innovazioni tecniche, i liquidi penetranti ed i magnetici hanno invece conosciuto negli ultimi anni un grande sviluppo ed un aumentato utilizzo in molti campi industriali.Nel corso della memoria vedremo tutte le novità di prodotti e strumenti, tra cui:
- nuovi liquidi penetranti a base acqua, approvati anche per il controllo delle saldature in campo Alimentare e Farmaceutico;
- nuove particelle magnetiche fluorescenti “Duali” che consentono, secondo alcune specifiche internazionali, il controllo anche in condizioni di luce visibile > 20 lux;
- lacca bianca di contrasto per controlli con magnetico nero a facile rimovibilità, alla fine del controllo;
- nuovi gioghi magnetici “ergonomici” per l’operatore, completi di batteria e inverter per lavorare in AC o CC senza fili collegati alla rete elettrica;
- nuove lampade UV, piccole ed economiche per controlli occasionali con fluorescenti;
- accoppianti per ultrasuoni che migliorano i controlli, anche automatici
- 14.50 - 15.10: Gas monitoring – Why we need it and how we can do it better
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The welding industry has become increasingly complex as technology advances, therefore the need for precise monitoring and traceability is higher than ever. In the past, most issues related to gas consumption and leaks within welding and production processes were discovered only after significant losses or safety incidents, leading to increased costs and operational delays, disasters have occurred that could have been prevented with better monitoring and traceability.
To address these challenges, solutions are needed that provide real-time data analysis, immediate notifications, and comprehensive reporting. Effective gas monitoring systems should help with cost monitoring, waste reduction, and efficiency improvements. Additionally, these solutions contribute to more environmentally friendly operations by minimizing gas wastage and reducing the carbon footprint. By implementing such solutions, companies can reduce risks, optimize costs, and enhance overall operational performance. - 15.10 - 15.30: New approaches to control GMAW welding fumes: research results, regulatory foresight, business sustainability
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GMAW, FCAW, MCAW are the most frequent arc welding processes used by a global population of welders estimated at approximately 11 million people. Along with unique benefits, these welding arcs unfortunately can also emit hazardous fumes (particles), which have recently gained attention mainly for two reasons:
- exposure measurements in welding workshops indicate that still many workplaces exceed existing OELs, despite technical measures like local fume extraction and room ventilation;
- IARC reclassified welding fumes as carcinogenic to humans in 2018, triggering OSH authorities to revisit existing regulation and consider additional measures to protect workers.
The call for new or additional prevention measures with higher efficiency was received by the welding industry which needs to be competitive against other joining technologies.
Linde has researched welding fume generation mechanism in the GMAW arc and understood the variables affecting fume emission rates (FER). While the FER data collected in the lab under standard conditions is unambiguous, the impact on exposure in a realistic welding workplace was still missing. In 2023 the German OSH insurance agency conducted for the first time ever a comparative exposure measurement, to quantify the benefit of a welding gas optimization on the welding fume exposure, incl. Mn exposure. This presentation bridges scientific findings and FER measurement data to indicative exposure trends. A brief on EU regulatory evolution and welding industry reactions is rounding it up.
- 15.30 - 15.50: WELDNET PROCESS MANAGER - Un potente strumento per la pianificazione e il controllo della saldatura industriale
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La memoria descrive le caratteristiche principali della piattaforma software e hardware weldNet sviluppata da Böhler Welding per la gestione dei processi di saldatura ad arco in ambito industriale.
Tra le funzioni principali vengono poste in evidenza la pianificazione per l’assegnazione delle commesse di lavorazione agli operatori sulla base delle abilitazioni professionali e la possibilità di un agile controllo remoto in tempo reale da parte del responsabile di reparto di tutti i processi in atto.
Altre caratteristiche di grande interesse sono la disponibilità per gli operatori coinvolti delle informazioni specifiche di processo e la produzione di report tecnico-economici per la corretta gestione dei costi industriali. - 15.50 - 16.10: Migliorare la produttività con le soluzioni industriali 3M
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3M sta rivoluzionando il mondo della produzione con processi più veloci e maggiore efficienza dei costi. Grazie a 51 piattaforme tecnologiche e oltre 10.000 brevetti, l'azienda è all'avanguardia nelle innovazione. Con centri di ricerca globali e un team di specialisti, 3M supporta le aziende nell'automazione e nel miglioramento della produzione, offrendo soluzioni specifiche per ogni esigenza. Le divisioni Sicurezza, Abrasivi e Adesivi e Nastri di 3M forniscono un supporto specializzato e soluzioni innovative per affrontare le sfide della produzione industriale.
- 16.10 - 16.30: Introduction of quality and efficiency control of welding using digital inverter controlled welding power source
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We present the latest welding power source using digital inverter control and its applications. The improvement of welding power source performance requires the use of digital inverter technology, and its control performance has significantly advanced due to the high-performance control chips available today. We have developed the Welbee (Welding Best Electronic engine) chip optimized for welding control, which is equipped with all products of digital inverter-controlled welding power sources. We introduce three distinctive products: the high-end model ARXIS, equipped with Gas Metal Arc Welding (GMAW) using unique control methods; D-Arc, a high-efficiency welding process for thick plates achieved by stabilizing GMAW in high current ranges and reducing the number of passes in multi-layer welding for increased efficiency and high-quality welding with prevention of fusion defects and undercuts; and Plasma Jet TIG, a high-efficiency Tungsten Inert Gas (TIG) welding process achieved by the intermediate stiffness of the arc between TIG and plasma welding using a compact and lightweight dual shield torch.
The ARXIS model offers six rated currents ranging from 320A to 500A, featuring low-spatter welding methods such as CBT-EX, DC Wave Pulse, Smart Pulse with AI capabilities, and a Pulse mode optimized for low-slag wire, making it a versatile welding power source suitable for semi-automatic and automatic machines (such as robots).
D-Arc achieves stability of Gas Metal Arc Welding (GMAW) in high current ranges previously deemed unattainable through its proprietary “Low Frequency Modulated Voltage Control”. It contributes to increased efficiency in multi-layer welding by reducing the number of passes and ensures high-quality welds by preventing fusion defects and undercutting.
Plasma Jet TIG enables efficient TIG welding by incorporating an add-on dual shield torch and gas control unit to conventional TIG power sources, minimizing the need for additional equipment investment. The high-speed shield gas flow generated by the internal gas of the dual shield torch contributes to the high efficiency of the TIG welding process. - 16.30 - 16.50: Redefining Metal Cutting: Ultra-High-Power Lasers Surpass Plasma in Performance and Cost
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In recent years, advancements in laser cutting technology have significantly shifted the cost-performance balance in metal fabrication. This presentation introduces a next-generation laser cutting machine that leverages ultra-high-power laser sources combined with a proprietary process gas management system to deliver cutting performance that is not only superior in quality but also more economically advantageous than traditional plasma cutting. By dramatically reducing operating costs and increasing throughput, these systems challenge long-held assumptions about the cost-effectiveness of plasma technologies. Furthermore, thanks to the innovative design of our proprietary bevel cutting head, the machine can produce weld-ready parts directly from the cutting process, eliminating the need for secondary operations and further enhancing overall manufacturing efficiency.
- 16.50 - 17.10: IPG LightWELD: un nuovo alleato nelle mani del saldatore moderno
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Da quando ha introdotto LightWELD, una saldatrice laser portatile raffreddata ad aria, IPG Photonics ha contribuito a ridefinire gli standard del settore introducendo una significativa evoluzione nel campo della saldatura manuale. Rispetto ai tradizionali metodi all’arco elettrico, questa tecnologia ha permesso di incrementare l’efficienza, la velocità e la qualità delle attività di saldatura, attraverso una lavorazione più veloce e precisa, con minori deformazioni e un aspetto estetico superiore. È adatta anche a processare spessori sottili e può essere utilizzata efficacemente anche da saldatori meno esperti, grazie alla facilità di utilizzo. Il nuovo sistema da 2000W aumenta ulteriormente la massima penetrazione raggiungibile in singola passata e la velocità di saldatura, offrendo una soluzione di straordinaria potenza e affidabilità. La combinazione di prestazioni elevate, precisione, versatilità e semplicità d’uso rende LightWELD un valido alleato per ottimizzare le vostre attività di saldatura.